图1 尼龙针刷辊构成、尺寸说明图

(2)ナイロン針ブラシローラの植毛方式は編み式、鋼帯巻き式、溝開き埋め込み式、穴をあけ植込み式などがあり、各種の技術は自分の特徴があって、工程の要求によって、最も合理的な技術を採用して製作して、標準は製作技術に制限しません。

4.1.2製品名の説明です
(1)ナイロンニードルブラシのタイプ名はブラシ種類、切削力、粒度の3つからなります(図2)。

【図2】ナイロン針ブラシローラー命名説明図です

(2)ブラシローラの種類は不織布ブラシローラ、セラミックブラシローラ、ナイロン針ブラシローラがあって、T/ cpca4309の3つの分標準を形成します。

(3)ナイロンニードルブラシローラー切削力が小さくて、切削力によって中切削力ナイロンニードルブラシローラー、低切削力ナイロンニードルブラシローラーに分けることができます。

(4)ナイロンニードルのブラシは粒度によって0、180、240、320、500、600、800、1000、1200、1500などに分けることができ、研磨料を含まないナイロンニードルのブラシは粒度を公称0とします。ナイロン針ブラシローラの粒度は含まれる研磨料の粒度を採用して表示して、国標GB/T 9258.1の要求を実行します。ナイロン針のためローラーを磨いて異なっている国家から来て、採用する研磨料の標準は異なっていて、標準の転換に注意する必要があります。

4.1.3製品の選択の説明書です
(1)ナイロンニードルブラシは、PCB生産において、穴あけ後のバリ取り、メッキ後処理、ライン前処理、溶接防止前処理、メッキ前処理などに使用されます。

(2)印刷板の製造、ナイロン針ブラシローラーの要求の異なるPCB工程に違います;PCBの多様性のため、異なるメーカーは同じ工程の要求に異なります;設備の多様性のため、製品のサイズ、構造は異なって、異なるメーカーの採用の工程パラメータ(研磨電流、走板速度など)も異なっています。

(3) PCB工程はナイロン針に対してローラーの要求を磨いて、主に異なる工程の研磨の効果を保証します。

(4)そのため、標準的にナイロン針ブラシを使用する工程と推奨ブラシ規格を与えます。

(5)ナイロンの針のブラシのローラの選択は先に粒度を考慮して、粒度は研磨した後の板の面の効果が要求に合うことを保証する必要があって、更に考慮してブラシのローラの数量、組み合わせ、適当な使用のパラメーターを選んで、品質を保証する前提の下で、最大の程度の効率を高めます。

4.2技術要件と検証方法です

4.2.1外観です

(1)要求:ナイロン針はローラーを磨いてはっきりしていて、研磨面は平らで、油汚れがなくて、雑物がありません。

(2)は説明を要求します:表面の形状を研磨して効果に影響します;油汚れ、雑物は製品の表面を汚すことができます。

4.2.2サイズです
(1)選択のブラシローラの外径、内孔、ローラの長さ、全体の長さを総合的に表現する製品は、以前のT/CPCA 4309.1標準と一致して、残りの専用の特徴のサイズを表現しません(カスタマイズすることができます)、特殊な仕様の場合、需要と供給の双方が自分で交渉することができます。

(2)設備の消耗品として、サイズを使用設備と一致させなければ、設置、使用を保証できません。

(3)標準はよく使う規格と公差を与えて、選びやすいです。

(4)外径:ナイロン針ブラシの研磨面の直径を表します。外径寸法は表に併べています。公差は±1.00 mmです。

(5)内孔:ナイロン針ブラシローラの取り付け孔を表します。内孔直径は表に併べてあり、公差はいずれも+0.05 mm~+0.30 mmです。

(6)ローラ面の長さ:ブラシのローラの研磨面の幅を示して、研磨板の寸法によって推薦して、ローラ面の長さの寸法は表の中で併べて、公差はすべて±2.00 mmです。

4.2.3粒度です
(1)要求:ナイロン針ブラシローラの粒度は国標GB/ T 9258.1の規定に合うべきです。

(2)粒度は切削力と研磨後の表面粗さの主な影響を受けます。

(3)標準GB/T 9258.2「塗付磨材用磨材粒度分析第2部粗磨材P12~P220粒度組成の測定」、GB/T 9258.3「塗付磨材用磨材粒度分析第3部微粉P240~P2500粒度組成の測定」により検査を行います。

4.2.4銅の量を減らします
(1)切削力はブラシローラが被研磨材を設定パラメータで除去する能力で、ナイロンニードルブラシローラは基本的に銅面を研磨していることを考慮し、銅減量を指標として採用します。

(2)減銅量定義:ブラシローラは設定パラメータの下で銅箔積層板を研磨して、毎回銅層の厚さを除去して、マイクロメートル(μm)を計量単位にします。

(3)銅の量を減らすことに影響する主な製作パラメーターはあります:研磨料の種類、砂の量、ナイロンの種類、糸径、ナイロン糸の曲度などを含みます。

(4)標準は使用効果だけを制限して、ナイロンのニードルはローラの具体的な製作パラメーターを制限しないで、使用効果を制限することによって、各メーカーに違うパラメーターの組み合わせを通じて、製作して使用効果のもっと良い製品を作ります。

(5)要求:ナイロン針ブラシローラの減銅量表1を見ます。推奨中切削力ナイロンニーロードブラシローラーの使用パラメーターは転送速度3.0 m/min±0.1 m/min、研磨電流1.0 A±0.1 A、ワイヤ速度16 m/s±1.0 m/sです。低切削力ナイロン針ブラシローラの使用パラメーターは転送速度3.0 m/min±0.1 m/min、研磨電流0.5 A±0.1 A、線速度16 m/s±1.0 m/sです。

(6)銅量を減らす試験を規範するために、付録「ナイロン針ブラシローラ銅量を減らす、耐摩耗性試験方法」を制定しました(表1を参照)。

4.2.5耐摩耗性です
(1)寿命はナイロン針ブラシローラの重要な指標で、この標準は「耐摩耗性」を測定します;T/CPCA 4309.1規格の耐研削能力は採用していません。

(2)耐摩耗性の定義:ブラシローラは設定パラメータの下で500 m2銅箔積層板を研磨して、ナイロン針の損失の長さはミリメートル(mm)を計量単位にします。

(3)要求:ナイロン針ブラシローラの耐摩耗性数値表6を見ます。新ローラナイロン糸は長さ16 mm±2 mm、10 mm以下での継続使用はお勧めしません。

(4)耐摩耗性の試験を規範するために、付録A「ナイロン針ブラシローラ減銅量、耐摩耗性試験方法」を制定しました。

4.2.6表面粗さ
(1)要求:ナイロンニードルブラシローラ研磨板の効果はGB/T 3505規定の縦輪郭の表面粗さパラメーターRz(輪郭の最大高さ)、Ra(輪郭の算術平均偏差)を採用して表します。ナイロンニードルブラッシングローラは付録Aに規定された試験条件でのスラブ研削後の表面粗さを表2(中切削力ブラッシングローラは2回研削後の粗さ、低切削力ブラッシングローラは10回研削後の粗さ)とします(表2参照)。

(2)ナイロンの針のブラシのローラの構造の特徴のため、研磨した後に特に異常な板面の欠陥が現れないで、そのためももうRt(輪郭の総高さ)のこの指標を使用しません。

(3)表面粗さの要求はお客様の加工板後工程の要求と関系があるので、お客様の要求によって違いがあります。

(4)テスト方法:測定データの代表性を考慮して、業界は一般的に9点の粗さを表現するには、9点の位置は非常に正確な必要はありませんが、プレートの異なるエリアを代表します。それぞれの測定方向で測定したデータは一致せず、業界はX方向の数値に注目し、業界の特性を考慮して、付録B(規範性付録)「表面粗さ測定方法」を制定して粗さの測定を規範化します。

4.2.7水破壊時間です
(1)要求:ナイロン針ブラシローラは付録A規定のテスト条件の下で銅箔積層板を一回研削して、水は時間が15sより大きいべきです。

(2)試験方法:ナイロン針ブラシローラ付録A規定の試験条件で銅箔積層板を一回研削し、研いだホットプレートを水に浸け(縦置き)、1s~2s後完全に水に浸けた板を両手で取り出し、45°傾け、ストップウォッチ(0.1s以下の精度)で板を出してから水膜破裂までの時間を記録します。

(3)水破時間はPCB工場がよく使うパラメーターで、テストを便利にして、研磨後の表面の均一性、粗さ、清潔度を測定します。水は時間が長いことを破って、板面の粗さが低いことを説明して、均一に研磨してしかも汚染がなくて、中、低い切削力のブラシローラの研磨品質を表現することができます。

4.2.8バランス品質レベルです
(1)要求:ナイロンの針のブラシのローラのバランスの品質のレベルはGB/Tの9239.1-2006要求のG6.3を達するべきで、すなわち振働はブラシのローラの使用の効果に影響しません。

(2)試験方法:GB/T 9239.1-2006の規定によって、バランス机でナイロン針ブラシローラーのバランス品質レベルを試験します。

(3)バランス品質レベル:GB/T9239.1 -2006「机械振働定常状態(剛性)ローターのバランス品質要求第1部仕様とバランス允差の検査」の「バランス品質レベル」を採用します。標準は国内外の経験と似たような条件に基づいて、典型的な机械タイプのバランスの品質要求に対して等級をつけて、G0.4 ~ G4000の11段階になります。G6.3は工作机械、ポンプ、遠心分離機、歯車などの製品に使われます。

(4)ナイロン針のブラシローラのバランス品質レベルは、働平衡机でテストを行い、働平衡机で検査し、必要に応じてブラシローラの品質分布を調整して、対応する仕事の回転数の頻度の下で、不均一量を規定の制限値内で測定し、ブラシローラ使用中の振働発生を防止します。

4.2.9最大作業速度です
(1)最高作業速度の定義:ブラシの作業は、単位m/sの最高円周速度を使用することが許されます。

(2)要求:ナイロン針ブラシの最高作業速度は20m/sです。

(3)試験方法:ナイロンの針はローラーを磨いてオンラインの速度20m/sの板を磨いて机の上で30min、研磨面は異常な現象がないべきです。

(4)最高の仕事の速度は1つの安全性の指標で、今のところこの製品は標準がなくて、参考gb2494-2003「研磨の安全な規則」を制定します。

4.2.10制限の物質の要求です

(1)要求:需要と供給の双方の協定を除いて、ナイロン針のブラシのローラは有毒有害物質を使用することを制限して、有毒有害物質の含有量はGB/T 26572電子製品の規定の用量を制限します。

(2) PCB製品はROHS2.0に合うことを要求して、ナイロンのニードルはローラーを磨いてPCBと接触があって、そのためナイロンのニードルはローラーを磨いてGB/T 26572「電子電気製品の中で物質の数量の要求を制限します」に合うことを要求します。

(3)試験方法:GB/T 26125の規定によって、ナイロン針ブラシローラの中限用物質の含有量を測定します。

4.3品質保証です

(1)標準はナイロンのニードルのローラーを磨いての検査規則を与えて、ナイロンのニードルのローラーを磨いての検査を分けてロットの検査と週期の検査と規定して、そして検査項目、検査の頻度を規定しました。

(2)ナイロンの針のブラシのローラは1件あるいは小さいロットで仕入れて、小さいロットで生産して、そのためロットごとの検査項目の中で、「外観」、「寸法」を全検査項目に規定して、「粒度」、「表面の粗さ」、「バランスの品質の級」、「最高の仕事の速度」をロット検査項目に規定します。

(3)ナイロン針はローラーサイクル検査の検査項目は「粒度」、「銅量を減らす」、「耐摩耗性」、「水が時間を破る」、「表面の粗さ」、「バランスの品質レベル」、「最高の仕事の速度」、「制限用物質の要求」の8つの技術を含みます。

(4)標準はナイロンの針のブラシのローラの標識を与えて、包装して、貯蔵する要求を蓄えます。

五、標準の意味です
この標準は国内外の関連標準を参考にして、PCB生産各工程の研磨に対する実際の需要とナイロン針ブラシ業界の研磨経験に基づいて、同時に産業上下流の貴重な意見を考慮して制定しました。この標準は市場に密着して、発展に適応して、あるべき先進性を維持して、その発表はブラシローラ市場の規範に対して、業界の発展に積極的な役割を果たして、PCB工程の表面処理技術の発展を導くことができます。

参考文献です

[1]中国印刷回路業界協会です。T/CPCA 4309.3-2019印刷板製造用ブラシローラ第3部:ナイロン針ブラシローラ[S]です。上海:中国印刷回路業協会,2019,05