GSH巻き取り式不織布ブラシローラー

GSH放射式不織布ブラシローラー

研磨過程で、太い線であろうと細い線であろうと、不織布ブラシローラーで研磨した結果、いつも表面の粗さが均一になります。従って、後の沈銅にしても、感光膜塗覆前にしても、グリーンオイル(溶接防止)塗覆前にしても、より良い接着力を得て、安定した品質です。

もちろん、細い線幅/線距離(L/S)≦150um(6mil)、薄い銅箔≦35umの場合、不織布ブラシローラの選択による歩留まり上昇(10-15%)要因は、現在のPCB製造業界ではより重要になります。

なぜ、このような結果になったのでしょうか。まず不織布の微細構造に注目していただきたいと思います含磨料不織布は基本的にナイロン繊維の無秩序がエラストマーを巻き付けて、その無秩序な繊維体の上で特殊な接着剤を貼り付けたのは特定の粒度の研磨顆粒で、研磨過程で、外側の繊維+研磨顆粒の摩耗とともに、すぐに新しい繊維+研磨顆粒が現れ、内部のエラストマーの圧力の下で、研磨面との良好な接触を維持します。研磨面全体に繊維+研磨粒がほぼ均一に分布しているため、均一な仕上がりになります。同時に内部エラストマー圧力のため研磨面と良好な接触を維持し、このように研磨面に沖撃が加えられないことを保証し、微細な配線損傷を回避します。

GSHブランドの不織布ブラシローラ、研磨面の粗さの制御はやはり前期制御法を採用して、つまり、不織布の中で研磨材含有量と粒度の制御を得るために必要な研磨面の粗さ、Rz=2.0-3.0umを得るためには、後道のブラシローラ研磨材粒度max size=58umを制御すればいいです。グリーンオイル(溶接防止)塗布前の表面粗さR z=1.5-2.5umを得るには、後道ブラシローラ磨材粒度max size≦39mmを制御するだけで良いです。

GSHブランドの不織布ブラシローラーは研磨表面の沖撃力の制御により、表面硬度の制御を達成しています。例えば、グリーンオイル(溶接防止)の研磨前に、制御硬度はHardA3±5°A DUR範囲内で、これはエラストマーと研磨面の良好な接触を保証しながら、微細な線を損傷しません。また、高切削性が要求されるオーバーフロー樹脂除去や余分なインコ除去などの面では、さらに硬度が高くなりますが、この時はHardC3±5°A DURの範囲を控えます。ナイロン繊維の太さにも注意すれば、この高切削性を実現できます。

GSHでは、工程の違いや工程の違いに応じて、次のような組み合わせを提案しています。

ブラシ・ローラ・セットGSH

1、穴あけ後バリ除去400#SIC HardC2+600#SIC HardC2

2、PTH後表面処理400#SIC hard3 +600#SIC hard3

3 .感光性除去コーティング前の表面処理400# shard1 +600# shard1

4、余分なプラグインキとオーバーフロー樹脂を取り除きます6*320#SIC HardC3+2*600#SIC HardC1

5、グリーンオイル塗布前の表面処理600#SIC HardA3+2*600#SIC HardC3です。

6、メッキ板(金指含む)表面処理800#SIC HardA1+1500#SIC HardA1

7、ステンレス板表面処理400#AO HardC1+600#AO HardC1です。

上記の組み合わせが実際の応用の中で何が不足していて、改善する必要がありますか、この問題に関心を持っている友達の多くの指導をお願いします。もし研磨の面で何か困ったことがありましたら、すぐに弊社にご連絡ください。私達は皆の共同の参与を通じて私達のPCB製造業界内の研磨の問題を解決してますます良くなることを望みます!処理がますます速くなっている!

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